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钢绞线拉拔断丝产生的主要原因

来源:重庆市春鹏预应力钢绞线有限公司  发布时间:2019/1/4 11:08:32  点击次数:

    钢绞线容易出现拉拔断丝的现象,这会影响钢绞线的质量,还严重影响到公司的生产效率和成材率情况。钢绞线具体断丝原因是钢绞线线材表面的缺陷,钢绞线断裂多发生于线材表面,它有着明显的擦伤和裂纹。所产生的原因是由于冷态之下,快速硬擦伤而造成的擦伤,区域温度太高,但由于擦伤区域比较小,冷却过快而产生马氏体组织,这样在钢绞线拉拔时产生表面裂纹,并随着变形量的逐步的增加以致发生钢绞线断丝现象。

钢绞线中间夹杂物主要为铝酸钙类型,这是在炼钢脱氧过程中产生。线材中非金属夹杂物的存在情况,破坏了钢绞线组织和基体的连续性,夹杂物的是存在起到了一个显微裂纹的作用,一旦发生受力,当裂纹达到失稳状态的尺寸,便会瞬间产生断裂,从而形成断丝。钢绞线拉拔工艺对每个拉拔道次,拉丝模工作角度与压缩率的结合落在中间断裂区里会导致线材中间的附加拉应力情况,而当拉拔工艺参数不够理想,拉丝模变形区域及其压缩率参数匹配不合理,从而造成钢绞线附加拉应力过大,当拉应力超过材料抗拉强度时则会产生断丝。由于钢绞线焊接时焊钳夹持的压紧力小或是焊钳老化磨损接触不良,这样在焊接通电使产生电弧引起触发点的局部温度过高的现象,随后冷拔过程中,由于夹持区面积比较小,冷却过快容易造成拉拔断丝。

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